Qué resuelveCómo funciona
Plataforma — Gestión y operaciones
Software de gestión industrialGestión de competenciasDocumentación de procesosControl de producciónOEE y análisis LeanMantenimiento preventivoObras y trazabilidadKaizen y mejora continua
Plataforma — Herramientas avanzadas
Workflows automatizadosPortal del operarioFirma digitalModo offline y PWAAPI e integracionesIntegración Microsoft 365Cobertura de turnosCalidad y conformidadSeguridad y RGPD
Soluciones — Por caso de uso
Cobertura de bajasOnboarding operariosPersonal ETTTransferencia de conocimientoConsistencia entre turnosErrores que se repitenMenos interrupciones al encargado
Soluciones — Por rol
Jefe de producciónResponsable de RRHHResponsable de calidadGerente / PropietarioPrecios
Recursos y Blog
RecursosBlogPreguntas frecuentes
Probar gratis

Sin tarjeta · Sin compromiso

Software español para digitalizar la planta industrial en pymes

Controla tu planta
sin complejidad
de un sistema MES.

Tu planta depende de dos o tres personas. Si una falta un martes a las seis, lo notas en la línea. REELEVO pone lo que saben en el puesto, para que el turno siga sin ellas.

Sin tarjeta · Sin compromiso · Sin llamada comercial

Continuidad
menos dependencia cuando falta alguien
Visibilidad
seguimiento diario de la operacion
60 días
del plan Pro, sin tarjeta
El día a día

Que problema resuelve REELEVO

REELEVO es el software español para digitalizar la planta industrial de las pymes: lleva el control de producción, la continuidad ante bajas y la trazabilidad de ejecución al puesto, sin la complejidad de implantar un MES. Estas son las cuatro escenas donde más se nota.

El experto no ha venido

«Javi está de baja.
¿Quién arranca
la llenadora?»

Martes, 6:30. Javi lleva 15 años en esa máquina y hoy está en urgencias. Su sustituto no domina el proceso y la línea no arranca hasta que Javi coja el teléfono.

Incorporación nueva

«Es su primer día.
Alguien tiene que
enseñarle.»

Uno de tus mejores operarios deja su máquina para hacer de tutor durante días. Dos personas ocupadas, un solo puesto produciendo.

La operación diaria

«¿Quién hizo qué
ayer en la línea 3
y con qué resultado?»

La producción pasa y no queda registro: ni quién ejecutó, ni si siguió los pasos, ni cuántas unidades salieron. Decides sobre estimaciones.

Tres turnos, tres criterios

«La misma pieza sale
distinta según
quién esté.»

El veterano se salta dos pasos, el de tarde ajusta distinto, el de noche improvisa. Nadie lo hace mal a propósito: no hay una versión única.

Lo que dicen los números

El coste que nadie mide

Datos de la Encuesta REELEVO 2025 sobre 347 pymes industriales españolas. La mayoría de talleres asumen esto como "normal". No lo es.

7,2%
Tasa de absentismo media en pymes industriales. 1 de cada 14 trabajadores falta cada día.
3-5
Días de aprendizaje hasta que una incorporación nueva rinde como el operario titular.
40%
De jefes de planta llaman directamente al experto cuando alguien falta. Aunque esté de baja.

Fuente: Encuesta REELEVO 2025 sobre dependencia operativa en pymes industriales españolas (n=347, empresas de 10-200 empleados del sector manufacturero).

La plataforma

Cómo encaja todo junto

REELEVO no es una suite que se implanta entera el primer día. Es un ciclo de cuatro fases: defines el estándar, se ejecuta en el puesto, queda registro y decides con ese registro delante. Lo que aprendes en la cuarta vuelve a la primera.

  1. 01

    Defines el estándar

    ¿Qué hay que hacer, y quién puede hacerlo?

    Defines qué procesos existen, en qué máquina va cada uno y quién está capacitado. Sin eso, un monitor en tiempo real solo enseña nombres sueltos.

    La guía lleva foto, vídeo del gesto exacto y el «por qué» de cada paso. La matriz define los niveles: en formación, apto, experto.

    Cada proceso se define con sus pasos y su tiempo objetivo. Ese objetivo es contra lo que después comparas el tiempo real.

    La guía se monta paso a paso, con el defecto que evita cada uno, y los pasos críticos se marcan como validación obligatoria.

    Defines la obra con los trabajos que incluye, el proceso de cada uno y el tiempo previsto. La planificación deja de vivir en un Excel.

  2. 02

    Se ejecuta en el puesto

    ¿Cómo llega al operario si falla la wifi?

    El operario abre el proceso con un QR y su ejecución empieza a contar en ese momento. El monitor se alimenta de trabajo real, no de partes rellenados luego.

    Quien aprende ejecuta con la guía delante en lugar de memorizar antes. El tutor pasa de explicar cada paso a verificar el resultado.

    Cada ejecución se abre y se cierra en el puesto. El tiempo sale del propio trabajo, no de una estimación a final de mes.

    La guía avanza paso a paso en la pantalla del puesto y no deja saltarse lo crítico. Sin cobertura también, que es cuando más se improvisa.

    Cada operario abre el trabajo que le toca de esa obra y lo cierra al terminar, con firma si el cliente la exige.

  3. 03

    Queda registro

    ¿Qué ha pasado de verdad en el turno?

    Monitor de actividad: qué operario está en qué máquina, en qué proceso y cuánto lleva. El estado del turno mientras pasa, no en la reunión del día siguiente.

    Cuántas veces ha ejecutado cada proceso, con qué tiempos y cuántas consultas ha necesitado. Ahí es donde se mide el aprendizaje de verdad.

    Duración real por proceso, por producto y por operario. Ves cuánto cuesta cada referencia y quién rinde mejor en cada máquina.

    Qué guía se siguió, en qué versión, quién la ejecutó y en qué paso se paró. La investigación deja de acabar en «fue un despiste».

    Historial por pieza y por proyecto: qué trabajos se han cerrado, cuáles faltan y cuánto ha llevado cada uno frente a lo previsto.

  4. 04

    Decides y mejoras

    ¿Qué haces con lo que ahora sabes?

    Si la línea 3 se atasca te enteras cuando todavía puedes mover a alguien. Y la alerta de cobertura salta antes de que el turno se quede corto.

    La matriz sube de nivel con la ejecución real, no con intuición. Ves quién puede cubrir qué y dónde falta refuerzo antes de que aparezca el error.

    Detectas quién hace ese proceso mejor y en menos tiempo, y conviertes su método en el estándar del resto. La habilidad deja de ser una anécdota.

    El fallo que se repite no se archiva: reescribe la guía, y el cambio llega a todos los puestos a la vez sin reimprimir nada.

    Comparas lo planificado con lo real y replanificas con datos. La siguiente obra parte de lo que costó la anterior, no de una estimación.

Atraviesa las cuatro fases

En el puesto

El sustituto no arranca a ciegas

El sustituto abre el puesto y el proceso ya está ahí. No llama a nadie. No espera a que Javi conteste el móvil desde casa. Arranca.

Para producción

Producción decide con el turno a la vista

Producción ve el turno mientras pasa, no en la reunión del día siguiente. Si la línea 3 se atasca, te enteras cuando todavía puedes mover a alguien.

Para seguimiento

El trabajo deja una base útil

Cada proceso ejecutado deja rastro: quién lo hizo, cuándo y cuánto tardó. Cuando llega la auditoría de calidad —o se jubila el de toda la vida— no empiezas de cero.

¿Quieres verlo en tu planta?
Empieza por el puesto
que más te tensiona hoy

60 días del plan Pro completo, sin tarjeta. Al terminar tu cuenta pasa al plan gratuito: no pierdes lo que hayas montado.

Sin tarjeta · Sin compromiso · Lo pruebas con tu operativa real y decides después