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Mantenimiento Preventivo · Correctivo · Integrado con producción

El mantenimiento que no ves
es el que para la línea

Configura planes de mantenimiento por máquina, genera órdenes de trabajo automáticamente y haz que el operario las vea en su agenda junto a las de producción. Sin hojas de cálculo, sin Post-its en la máquina.

El problema

El mantenimiento se gestiona «de memoria» o no se gestiona

En la mayoría de pymes industriales, el mantenimiento funciona así:

Los planes de mantenimiento están en un Excel que actualiza una sola persona — y que nadie más consulta
El operario no sabe que toca mantenimiento hasta que alguien se lo dice verbalmente o aparece un Post-it en la máquina
Cuando la máquina falla, nadie sabe cuándo fue la última intervención ni qué se hizo exactamente
El mantenimiento preventivo compite con la producción por el tiempo del operario — y siempre pierde
No hay evidencia de las intervenciones para auditorías de calidad ni para analizar fallos recurrentes

Resultado: averías que se podían haber evitado

El mantenimiento reactivo cuesta entre 3 y 10 veces más que el preventivo. La diferencia está en tener un sistema que avise antes de que falle, no después.

Cómo funciona en REELEVO

Planificado, asignado y registrado — sin gestión manual

El mantenimiento de REELEVO no es un módulo separado. Vive junto a la producción: el operario ve sus tareas de mantenimiento en la misma agenda que las de producción.

1

Configuras el plan una vez

Para cada máquina defines los trabajos de mantenimiento preventivo: qué hay que hacer, con qué frecuencia (diaria, semanal, mensual), quién es responsable y qué proceso SOP se debe seguir.

2

Las órdenes se generan solas

REELEVO crea automáticamente las órdenes de trabajo cuando corresponde. Sin que nadie tenga que recordarlo, sin que nadie tenga que crearlas a mano cada vez.

3

El operario lo ve en su agenda

La tarea de mantenimiento aparece en la agenda del operario asignado junto a sus tareas de producción del día. Sin llamadas, sin Post-its. Solo abre su agenda y sabe qué tiene que hacer.

4

La intervención queda registrada

Al completar la tarea, el operario registra qué hizo, cuánto tardó y si hubo alguna incidencia. Queda en el histórico de la máquina con fecha, operario y resultado. Para siempre.

Funcionalidades

Preventivo y correctivo en un solo módulo

1

Planes de mantenimiento preventivo

Define por máquina qué trabajos hay que hacer y con qué frecuencia. Asocia cada trabajo al proceso SOP correspondiente para que el operario sepa exactamente cómo hacerlo.

2

Generación automática de órdenes

Las órdenes de trabajo se crean solas según los planes configurados. No hace falta que nadie las genere manualmente cada semana o cada mes.

3

Mantenimiento correctivo

Cuando surge una avería o incidencia, el supervisor crea una orden de trabajo correctivo, la asigna a un operario y queda en seguimiento hasta su resolución.

4

Agenda unificada producción + mantenimiento

El operario ve en un solo sitio todo lo que tiene que hacer: producción y mantenimiento. Sin tener que consultar dos sistemas ni recibir instrucciones verbales.

5

Histórico de intervenciones por máquina

Cada máquina tiene su ficha histórica completa: todas las intervenciones, quién las hizo, cuándo, cuánto duró y con qué resultado. Visible en segundos desde el panel.

6

Alertas de próximos mantenimientos

El sistema avisa con antelación cuando se acerca una tarea de mantenimiento programada. Sin sorpresas, sin parones inesperados por falta de previsión.

Lo que nos diferencia

El mantenimiento integrado con la operación, no separado de ella

La mayoría de herramientas de mantenimiento son sistemas aparte que el operario no consulta y el responsable no conecta con la producción. En REELEVO, el mantenimiento y la producción comparten el mismo espacio.

Software de mantenimiento tradicional
Mantenimiento en REELEVO
Sistema separado que solo usa el responsable de mantenimiento
Las tareas llegan directamente a la agenda del operario
El operario no sabe que toca mantenimiento hasta que alguien se lo dice
La orden aparece en su agenda junto a las de producción
El SOP de la intervención está en otro sistema o en papel
El proceso de mantenimiento es un SOP más, accesible desde el mismo flujo QR
El historial de intervenciones no se conecta con los fallos de producción
Historial de mantenimiento visible junto a la actividad productiva de la máquina
Implementar requiere formación específica y meses de adopción
El operario ya sabe usarlo: es la misma agenda que usa cada día
Por qué importa

Lo que cambia para cada perfil

Para el jefe de producción

Ve el calendario de mantenimiento junto al de producción. Puede planificar con antelación quién cubre la máquina mientras se hace el mantenimiento y evitar cuellos de botella.

Para el responsable de mantenimiento

Los planes configurados se ejecutan solos. Ya no tiene que recordar manualmente qué toca cada semana ni perseguir a los operarios para que lo hagan. El historial se actualiza solo.

Para el responsable de calidad

Evidencia documental de todas las intervenciones: quién hizo qué, cuándo y con qué resultado. Base útil para auditorías de mantenimiento compatible con ISO 9001.

Para el operario

No necesita preguntar qué toca hacer hoy. Su agenda se lo dice. Tiene el SOP de la intervención disponible desde el mismo sitio. Ejecuta, registra y listo.

Para el gerente o propietario

Menos averías imprevistas. Menos parones de producción por falta de mantenimiento. Datos históricos para decidir cuándo amortizar o renovar una máquina.

Para la empresa

El mantenimiento deja de ser algo que se olvida o que se hace «cuando hay tiempo». Se convierte en una práctica sistemática que no requiere esfuerzo de gestión adicional.

Caso real: de la avería imprevista al mantenimiento controlado

La situación

Empresa de fabricación de piezas metálicas con 6 tornos CNC. El torno principal necesita lubricación del cabezal cada 200 horas de trabajo. Lo sabe el responsable de mantenimiento, pero no está en ningún sistema formal. Cuando él está de vacaciones, nadie lo recuerda.

Sin REELEVO

El torno lleva 340 horas sin lubricar. Aparece un chirrido en el cabezal. Se para la producción 4 horas para revisar. El técnico externo cobra la visita de urgencia. La pieza que estaba a medias hay que rehacer.

Con REELEVO

  • Setup inicial (20 min): El responsable configura el plan — "Lubricación cabezal torno CNC-1: cada 200 horas, proceso SOP-lubricación-05, responsable: Turno A".
  • Semana 3: REELEVO genera automáticamente la orden de trabajo. Aparece en la agenda de Carlos (turno A) junto a sus tareas de producción del martes.
  • Martes 10:30h: Carlos termina la pieza en curso, ve la tarea de mantenimiento en su agenda, accede al SOP de lubricación desde el QR del torno y la ejecuta. 15 minutos.
  • 10:45h: Carlos registra la intervención. Queda en el histórico del torno con fecha, operario y resultado.
  • Semana 9: Misma secuencia. El torno nunca llega a las 340 horas sin lubricar.
0
averías evitables en la máquina · el plan se ejecuta solo, sin intervención del responsable de mantenimiento
Enfoque prudente

Lo que hace REELEVO — y sus límites reales

Lo que sí hace: REELEVO gestiona planes de mantenimiento, genera órdenes de trabajo automáticamente, integra el mantenimiento en la agenda del operario y registra cada intervención con trazabilidad completa. Es suficiente para la mayoría de pymes industriales que hoy no tienen ningún sistema formal de mantenimiento.

Lo que no hace: REELEVO no es un GMAO (Sistema de Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador) especializado. No incluye gestión de repuestos, análisis de vibraciones ni integración con sensores IoT. Si tu empresa tiene un departamento de mantenimiento de 10 personas con necesidades muy específicas, puede que necesites una herramienta dedicada. Si tienes entre 5 y 200 operarios y hoy gestionas el mantenimiento en Excel o de memoria, REELEVO es suficiente — y mucho más fácil de implantar.

Siguiente paso

El mantenimiento que no ves
ya no tiene que sorprenderte

Configura tus primeros planes de mantenimiento en menos de 30 minutos. Sin migración de datos, sin formación del equipo, sin IT.

Implementación asistida · Sin compromiso