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Recursos Blog Preguntas frecuentes
Flujo completo

Así pasa tu planta de depender del experto
a trabajar con más continuidad.

REELEVO ayuda a que una baja, una incorporación o un cambio de turno no rompan la operación. Este es el recorrido desde el conocimiento del experto hasta una ejecución más ordenada en planta.

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👨‍🔧 El operario experto

Convierte la experiencia del experto en una referencia útil

El operario que sabe deja el proceso explicado con sus propias palabras. Sin guión y sin procesos pesados. El conocimiento tácito de fábrica deja de vivir solo en su cabeza.

Preparación

«Así preparo la máquina»

El checklist de preparación, parámetros clave y puntos de atención que solo el experto conoce.

Ejecución

«Esto es lo que hago»

Cada paso del proceso operativo, con los trucos y detalles que vienen de la experiencia.

Problemas

«Si pasa esto, haces esto»

Soluciones a los problemas más comunes y cuándo es necesario avisar al supervisor.

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⚙️ El responsable / supervisor

Deja el trabajo listo para quien lo necesite

El responsable organiza los procesos en el panel y los deja disponibles donde se necesitan. Así el puesto deja de depender de la memoria del titular o de encontrar a alguien libre para explicarlo.

📋

Organización automática

Los procesos se clasifican por máquina y tipo. Sin complicaciones técnicas, sin IT para arrancar.

Beneficio

Cada máquina tiene su documentación accesible en segundos

🔓

Acceso sin fricción

Los operarios acceden con un código de empresa. Sin crear cuentas, sin contraseñas, sin gestión de usuarios.

Beneficio

El operario llega al proceso sin configuraciones previas ni gestión de usuarios

📊

Visibilidad total

Dashboard que muestra quién está operando qué máquina, cuándo y con qué resultado.

Beneficio

Sabes lo que pasa en planta sin preguntar a nadie

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👤 El sustituto / nuevo operario

El nuevo arranca con menos espera

El sustituto encuentra qué hacer en el puesto y sigue una referencia clara. Sin frenar al equipo, sin depender de esperar a que alguien tenga un rato para enseñarle.

1. Accede al proceso

Desde cualquier móvil

Sin REELEVO: Buscar al supervisor, esperar explicación, preguntar dudas
Con REELEVO: Encuentra el proceso del puesto y empieza sin esperar
2. Sigue los pasos

Paso a paso

Sin REELEVO: Depender de la memoria, cometer errores, llamar al tutor
Con REELEVO: Cada paso explicado por el experto, en orden, sin dudas
3. Resuelve problemas

Guía de incidencias integrada

Sin REELEVO: Parar la línea, llamar al supervisor, esperar ayuda
Con REELEVO: Problemas comunes resueltos al instante, aviso al supervisor si lo necesita
Lo que cambia

Menos improvisación, resultados reales

REELEVO está diseñado para que el cambio se note en la operación, no solo en la documentación. Arranca sin infraestructura adicional y sin convertirlo en un proyecto pesado.

Autonomía más ordenada

El sustituto encuentra el proceso cuando lo necesita. Menos dependencia del tutor, menos esperas, menos improvisación.

🔒

Conocimiento protegido

Lo que sabe tu experto ya no vive solo en su cabeza. Está documentado, accesible y no se pierde cuando se va.

📊

Datos, no intuiciones

Sabes qué procesos se consultan, cuáles generan incidencias y qué operarios necesitan más apoyo.

🛡️

Menos errores

El proceso se ejecuta con el mismo orden y los mismos criterios. Menos reprocesos, menos riesgo.

Más claridad sobre lo que ya se ha hecho

Queda una base útil para saber qué se ha seguido, cuándo y dónde sigue haciendo falta apoyo.

🔧

Guía de incidencias

Resolución de incidencias paso a paso integrada en cada proceso. Aviso automático al supervisor si hace falta.

Cómo queda registrado

Más que una biblioteca de procesos:
una base útil de evidencia

REELEVO no solo deja el trabajo disponible en el puesto. También puede dejar una base útil para seguimiento interno, formación y revisión operativa sin complicar el acceso en planta.

Qué

Proceso y puesto

Qué proceso se siguió y en qué puesto, máquina o contexto de trabajo ocurrió.

Cuándo

Momento y versión

Fecha, hora y versión visible del proceso para entender con qué referencia se trabajó.

Cómo

Resultado y apoyo

Si el flujo quedó completado, si hubo incidencias y dónde sigue haciendo falta apoyo.

Quién

Cuando aplica

En los flujos que lo necesitan, la empresa puede asociar el uso a un identificador interno.

Consulta rápida

Cuando lo importante es desbloquear el puesto

Prioriza que alguien encuentre qué hacer y arranque con la mínima fricción posible. Es útil para cobertura, dudas puntuales y estandarización en el puesto.

  • Menos espera para empezar
  • Más autonomía en el puesto
  • Señal básica de uso

Formación

Ayuda a ver quién sigue necesitando apoyo y quién ya puede trabajar con más autonomía.

Calidad y auditoría interna

Aporta una base más útil para revisar qué referencia se siguió y cuándo ocurrió.

Operación

Da más contexto para entender repeticiones, incidencias y dependencia de ciertos puestos.

El uso cotidiano

No solo para bajas e incorporaciones. Para cada turno.

El flujo QR no es solo para sustitutos. Es el modo en que los operarios acceden cada día a sus instrucciones, registran producción y dejan evidencia de lo que ocurre en planta.

Inicio de turno

Escanea el QR de la máquina

En segundos el operario ve el proceso asignado, las notas del turno anterior y los parámetros actualizados. Sin papel, sin app instalada, sin contraseña.

Durante la producción

Registra unidades e incidencias

Cada sesión queda trazada automáticamente: tiempo, unidades producidas, paradas y su causa. La dirección lo ve en el dashboard en tiempo real.

Al terminar

Propone mejoras o deja notas

Si el operario detecta algo mejorable, lo registra con un toque. Si tiene un aviso para el turno siguiente, lo deja vinculado a la máquina. El conocimiento crece solo.

📊

Trazabilidad sin esfuerzo extra

Cada ejecución genera datos de producción, operario, proceso y máquina sin que nadie tenga que rellenar nada adicional.

Resultado

En 30 días tienes datos reales de rendimiento por turno, proceso y operario

💡

Mejora continua desde planta

Las propuestas de mejora nacen en el momento en que el operario las identifica, vinculadas al proceso exacto donde ocurre el problema.

Resultado

El ciclo Kaizen arranca en el puesto, no en una reunión mensual

Preguntas frecuentes

¿Tienes alguna duda?

Hemos reunido las preguntas más habituales sobre implementación, acceso en planta y seguridad en una página dedicada.

¿Todo claro?

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Sin compromiso · Implementación asistida · Arranque ligero en planta